හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති පයිප්ප සඳහා හැඳින්වීම

5. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය නල මාර්ගගත කිරීමේදී, නල මාර්ගයේ යම් තරමක දෘඩතාවයක් සහ දෝලනය වීමේ හැකියාවක් ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.නල ආධාරක සහ කලම්ප නිසි ලෙස සවි කළ යුතුය.ඇඹරුණු පයිප්ප නැමීමේ ස්ථානය අසල වරහන් හෝ කලම්ප වලින් සමන්විත විය යුතුය.නල මාර්ගය සෘජුවම වරහන හෝ නල කලම්පයට වෑල්ඩින් නොකළ යුතුය.
6. නල මාර්ගයේ සංරචක කපාට, පොම්ප සහ අනෙකුත් හයිඩ්රොලික් සංරචක සහ උපාංග විසින් පිළිගත යුතු නොවේ;බර සංරචක සංරචක නල මාර්ග මගින් ආධාර නොකළ යුතුය.
7. නල ප්රසාරණය හා හැකිලීමට හේතු වන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන ආතතිය වැළැක්වීම සඳහා දිගු නල මාර්ග සඳහා ප්රයෝජනවත් ක්රම සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
8. භාවිතා කරන ලද නල මාර්ග අමුද්‍රව්‍ය සඳහා පැහැදිලි මූලික පදනමක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, නොදන්නා අමුද්‍රව්‍ය සහිත පයිප්ප භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
9. මිලිමීටර 50 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත හයිඩ්රොලික් පද්ධති පයිප්ප ඇඹරුම් රෝදයකින් කපා ගත හැකිය.50mm හෝ ඊට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් කපා ගත යුතුය.ගෑස් කැපීම භාවිතා කරන්නේ නම්, ගෑස් කැපීමේ සැකැස්ම හේතුවෙන් වෙනස් වූ කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික සැකසුම් ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් වලක් හැරවිය හැක.ආපසු තෙල් නළය හැර, නල මාර්ගයේ පීඩනය කපා හැරීම සඳහා රෝලර් වර්ගයේ kneading Cutter භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.පයිප්පයේ මතුපිට පැතලි කපා ඉවත් කිරීම සහ බර්ස්, ඔක්සයිඩ් සම, ස්ලැග් ආදිය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ, කපන ලද මතුපිට පයිප්පයේ අක්ෂය සමඟ කෙළින් විය යුතුය.
10. නල මාර්ගයක් බහු නල කොටස් සහ ආධාරක සංරචක වලින් සමන්විත වන විට, එය එකින් එක ලැබිය යුතුය, එක් කොටසක් සම්පූර්ණ කර, එකලස් කර, පසුව එක් වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සමුච්චිත දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ඊළඟ කොටස සමඟ සන්නද්ධ කළ යුතුය.
11. අර්ධ පීඩන පාඩුව අඩු කිරීම සඳහා, නල මාර්ගයේ එක් එක් කොටසෙහි හරස්කඩ සහ තියුණු හැරීම් සහ හැරීම් වේගවත් ප්රසාරණය හෝ අඩු කිරීම වැළැක්විය යුතුය.
12. පයිප්ප සන්ධියට හෝ ෆ්ලැන්ජ් එකට සම්බන්ධ කරන ලද නළය සෘජු කොටසක් විය යුතුය, එනම්, පයිප්පයේ මෙම කොටසෙහි අක්ෂය සමාන්තර විය යුතු අතර නල සන්ධියේ හෝ ෆ්ලැන්ජ් අක්ෂයට සමපාත විය යුතුය.මෙම සරල රේඛා කොටසෙහි දිග පයිප්ප විෂ්කම්භයට වඩා 2 ගුණයකට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය.
13. පිටත විෂ්කම්භය 30mm ට අඩු පයිප්ප සඳහා සීතල නැමීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැක.පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 30-50mm අතර වන විට, සීතල නැමීමේ හෝ උණුසුම් නැමීමේ ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 50mm ට වඩා වැඩි වන විට, උණුසුම් නැමීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
14. හයිඩ්‍රොලික් නල මාර්ග වෑල්ඩින් කරන වෙල්ඩර් වලංගු අධි පීඩන නල මාර්ග වෑල්ඩින් සුදුසුකම් සහතිකයක් තිබිය යුතුය.
15. වෙල්ඩින් තාක්ෂණය තෝරාගැනීම: කාබන් වානේ පයිප්පවල සාමාන්යයෙන් 2mm හෝ ඊට අඩු බිත්ති ඝණකම සහිත පයිප්ප සඳහා ඇසිටිලීන් ගෑස් වෑල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.චාප වෑල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කාබන් වානේ පයිප්ප බිත්ති ඝණත්වය 2mm ට වඩා වැඩි පයිප්ප සඳහාය.පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.5mm ට වැඩි බිත්ති ඝණත්වය සහිත පයිප්ප සඳහා, ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් priming සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර චාප වෑල්ඩින් පිරවීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.අවශ්ය විට, නඩත්තු වායුව සමඟ නල කුහරය පිරවීම මගින් වෙල්ඩින් සිදු කළ යුතුය.
16. වෙල්ඩින් සැරයටි සහ ෆ්ලක්ස් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ද්රව්ය සමඟ ගැලපිය යුතු අතර, ඒවායේ වෙළඳ ලකුණු පැහැදිලිවම ද්රව්යය මත පදනම් විය යුතුය, නිෂ්පාදන සුදුසුකම් සහතිකයක් තිබිය යුතුය, සහ ප්රයෝජනවත් භාවිත කාල සීමාව තුළ විය යුතුය.වෙල්ඩින් කූරු සහ ෆ්ලක්ස් භාවිතා කිරීමට පෙර ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන අත්පොතෙහි නීති රීති අනුව වියළා ගත යුතු අතර, ඒවා භාවිතා කිරීමේදී වියළිව තබා ගත යුතු අතර එම දිනයේම භාවිතා කළ යුතුය.ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපනය වැටීමෙන් හා පැහැදිලි ඉරිතැලීම් වලින් නිදහස් විය යුතුය.
17. හයිඩ්රොලික් නල මාර්ග වෑල්ඩින් සඳහා බට් වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය.වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, 10-20mm පළල සහිත වල සහ එහි යාබද ප්‍රදේශවල මතුපිට ඇති කුණු, තෙල් පැල්ලම්, තෙතමනය සහ මලකඩ ලප ඉවත් කර පිරිසිදු කළ යුතුය.
18. නල මාර්ග සහ ෆ්ලැන්ජ් අතර වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා බට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කළ යුතු අතර, විදින ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා නොකළ යුතුය.
19. බට් වෑල්ඩින් පයිප්ප සහ පයිප්ප සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර, විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් භාවිතා නොකළ යුතුය.
20. නල මාර්ග අතර වෑල්ඩින් සඳහා බට් වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතු අතර, විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් අවසර නැත.