විස්තීර්ණ අච්චාරු දැමීම සහමල නොබැඳෙන වානේ passivation, විවිධ තෙල් පැල්ලම්, මලකඩ, ඔක්සයිඩ් සම, පෑස්සුම් සන්ධි සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම.ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, මතුපිට ඒකාකාරව රිදී සුදු වන අතර, මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, විවිධ මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්, තහඩු සහ උපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.
ලෝහ විඛාදනය සහ හයිඩ්‍රජන් කැළඹීම වැළැක්වීමට සහ අම්ල මීදුම උත්පාදනය මැඩපැවැත්වීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂම විඛාදන නිෂේධක එකතු කිරීම සමඟ ක්‍රියා කිරීමට පහසු, භාවිතා කිරීමට පහසු, ආර්ථික හා ප්‍රායෝගික.කුඩා හා සංකීර්ණ වැඩ කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු, ආලේපන සඳහා සුදුසු නොවේ, වෙළඳපොලේ ඇති සමාන නිෂ්පාදන වලට වඩා උසස්.
මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය සහ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ බරපතලකම අනුව, මුල් විසඳුම භාවිතා කිරීමට පෙර 1: 1: 1-4 අනුපාතයකින් ජලය භාවිතා කිරීම හෝ තනුක කිරීම;අඩු නිකල් අන්තර්ගතයක් සහිත ෆෙරයිට්, මාර්ටෙන්සයිට් සහ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ (420.430.200.201.202.300 වැනි. තනුක කිරීමෙන් පසු, ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතයක් සහිත ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ (304 වැනි) ද්රාවණය 321.316, තොගය ආදිය.සාමාන්‍යයෙන්, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය හෝ 50 ~ 60 ℃ දක්වා රත් කිරීමෙන් පසු, මතුපිට කුණු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන තෙක් මිනිත්තු 3-20 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් (නිශ්චිත වේලාව සහ උෂ්ණත්වය පරිශීලකයා විසින් තීරණය කරනු ලැබේ) පොඟවා ගන්න. , ඒකාකාර සහ ඝන නිෂ්ක්රීය චිත්රපටයක් සෑදීම.ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, එය පිටතට ගෙන, පිරිසිදු ජලය සමග එය සෝදා, ක්ෂාරීය ජලය හෝ හුණු ජලය සමග එය උදාසීන කරන්න.
මල නොබැඳෙන වානේ අච්චාරු දැමීමේ සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය
මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක්, හොඳ අඩු-උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සහ හොඳ යාන්ත්රික සහ R ගුණ ඇත.එබැවින් එය රසායනික, ඛනිජ තෙල්, බලශක්තිය, න්‍යෂ්ටික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, අභ්‍යවකාශ, සමුද්‍ර, වෛද්‍ය, සැහැල්ලු කර්මාන්ත, රෙදිපිළි සහ වෙනත් අංශවල බහුලව භාවිතා වේ.එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ විඛාදන හා මලකඩ වැළැක්වීමයි.මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට නිෂ්ක්රීය චිත්රපටය මත රඳා පවතී.චිත්රපටය අසම්පූර්ණ හෝ දෝෂ සහිත නම්, මල නොබැඳෙන වානේ තවමත් විඛාදනයට ලක් වේ.මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කිරීම ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී බහුලව භාවිතා වේ.සෑදීමේදී, එකලස් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, වෑල්ඩින් පරීක්ෂාව (දෝෂ හඳුනාගැනීම, පීඩන පරීක්ෂණය වැනි) සහ මල නොබැඳෙන වානේ උපකරණ සහ සංරචකවල ඉදිකිරීම් සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, මතුපිට තෙල් පැල්ලම්, මලකඩ, ලෝහ නොවන අපිරිසිදු, අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ දූෂක, තීන්ත, වෑල්ඩින් ස්ලැග් සහ ස්ප්ලෑෂ් මල නොබැඳෙන වානේ උපකරණවල සහ සංරචකවල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, ඒවායේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයට හානි කරයි, වානේවල විස්තීර්ණ හා දේශීය විඛාදනය අඩු කරයි (පිටිං විඛාදනය ඇතුළුව), පරතරය විඛාදනය), සහ ආතතිය විඛාදනයට පවා තුඩු දෙයි. .
මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීම මඟින් උපරිම ප්‍රමාණයකට විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන දූෂණය වීම වැළැක්වීම සහ සෞන්දර්යාත්මක බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.GBl50-1998 "වානේ පීඩන යාත්රා" මල නොබැඳෙන වානේ සහ සංයුක්ත වානේ තහඩු වලින් සාදන ලද බහාලුම්වල මතුපිට අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කළ යුතු බව නියම කරයි.මෙම නියාමනය ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන පීඩන යාත්රා සඳහා අදාළ වේ.මෙම උපකරණ විඛාදන මාධ්‍ය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වන බැවින්, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කිරීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් අම්ල අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කිරීම යෝජනා කිරීම අවශ්ය වේ.අනෙකුත් කාර්මික අංශ සඳහා, එය විඛාදන වැළැක්වීම සඳහා නොවේ නම්, එය පිරිසිදුකම සහ සෞන්දර්යය පිළිබඳ අවශ්යතා මත පමණක් වන අතර, මල නොබැඳෙන වානේ අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කිරීම අවශ්ය නොවේ.නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ උපකරණවල වෑල්ඩ සඳහා අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීම අවශ්ය වේ, භාවිතය සඳහා දැඩි අවශ්යතා ඇති සමහර රසායනික උපකරණ සඳහා, අම්ල පිරිසිදු කිරීම සහ උදාසීනත්වයට අමතරව, අවසාන සියුම් පිරිසිදු කිරීම හෝ යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම, රසායන විද්‍යාව අවසන් කිරීම සහ විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතා මාධ්‍යයක් ද භාවිතා කළ යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේ අච්චාරු දැමීමේ සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමේ මූලධර්ම
මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ මතුපිට අතිශය තුනී (ආසන්න වශයෙන් 1) nm) ඝන නිෂ්ක්රීය පටලයකින් ආවරණය වී ඇති අතර එය විඛාදන මාධ්‍යය හුදකලා වන අතර මල නොබැඳෙන වානේ ආරක්ෂාව සඳහා මූලික බාධකයක් ලෙස සේවය කරයි.මල නොබැඳෙන වානේ passivation ගතික ලක්ෂණ ඇති අතර එය විඛාදනයේ සම්පූර්ණ විරාමයක් ලෙස නොසැලකිය යුතුය.ඒ වෙනුවට, විසරණ බාධක ස්ථරයක් සෑදිය යුතු අතර, ඇනෝඩ ප්රතික්රියා අනුපාතය විශාල ලෙස අඩු කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, අඩු කිරීමේ කාරකයක් (ක්ලෝරයිඩ් අයන වැනි) ඇති විට, පටලය හානි වීමට නැඹුරු වන අතර, ඔක්සිකාරක කාරකයක් (වාතය වැනි) ඇති විට, පටලය නඩත්තු කිරීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට හැකිය.
වාතයේ තබා ඇති මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදනු ඇත, නමුත් ඒවායේ ආරක්ෂාව පරිපූර්ණ නොවේ.සාමාන්‍යයෙන්, ක්ෂාරීය සහ ඇසිඩ් සේදීම ඇතුළුව, ප්‍රථමයෙන් සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, පසුව ඔක්සිකාරකයක් සමඟ උදාසීන කිරීම මඟින් උදාසීන චිත්‍රපටයේ අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කෙරේ.අච්චාරු දැමීමේ එක් අරමුණක් වන්නේ උදාසීන ප්රතිකාර සඳහා හිතකර කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ උදාසීන චිත්‍රපට සෑදීම සහතික කිරීමයි.ඇසිඩ් සේදීම සාමාන්‍ය ඝන මීටර් 10ක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට විඛාදනයට හේතු වේ.අම්ල ද්‍රාවණයේ රසායනික ක්‍රියාකාරකම් හේතුවෙන් දෝෂ සහිත ප්‍රදේශයේ ද්‍රාවණ අනුපාතය මතුපිට අනෙකුත් කොටස් වලට වඩා වැඩි වේ.එමනිසා, ඇසිඩ් සේදීම මගින් මුළු මතුපිටම ඒකාකාරව සමතුලිත කළ හැකි අතර සමහර විඛාදන උවදුරු ඉවත් කළ හැකිය.නමුත් වඩාත් වැදගත් වන්නේ, අම්ල අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීම හරහා, යකඩ සහ යකඩ ඔක්සයිඩ ක්‍රෝමියම් සහ ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩවලට වඩා දියවී, දුර්වල ක්‍රෝමියම් ස්ථරය ඉවත් කර, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට පොහොසත් ක්‍රෝමියම් ඇති කරයි.පොහොසත් ක්‍රෝමියම් නිෂ්ක්රීය පටලයේ විභවය +1.0V (SCE) වෙත ළඟා විය හැකි අතර එය වටිනා ලෝහවල විභවයට ආසන්න වන අතර විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.විවිධ නිෂ්ක්රීය ප්රතිකාර මඟින් චිත්‍රපටයේ සංයුතිය හා ව්‍යුහයට ද බලපෑම් කළ හැකි අතර එමඟින් එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.නිදසුනක් ලෙස, විද්යුත් රසායනික වෙනස් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය හරහා, passivation film හට බහු ස්ථර ව්‍යුහයක් තිබිය හැකි අතර බාධක ස්ථරයේ CrO3 හෝ Cr2O3 සෑදිය හැක, නැතහොත් මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වීදුරු ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදිය හැක.
1. මල නොබැඳෙන වානේ අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමේ ක්රමය
අච්චාරු දැමීමේ හෝ passivation ටැංකිවල තැබිය හැකි කොටස් සඳහා impregnation ක්රමය භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් සහිත විශාල උපකරණවල අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය දිගුකාලීන භාවිතය සඳහා සුදුසු නොවේ;විශාල පරිමාවේ උපකරණ අම්ල ද්රාවණයෙන් පිරී ඇති අතර, ගිල්වීමේ දියර පරිභෝජනය ඉතා ඉහළ ය.
විශාල උපකරණවල අභ්යන්තර මතුපිට සහ දේශීය භෞතික මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.දුර්වල සේවා කොන්දේසි සහ අම්ල ද්රාවණය නැවත ලබා ගැනීමට නොහැකි වීම.
පේස්ට් ක්රමය ස්ථාපනය හෝ නඩත්තු අඩවි මත භාවිතා වේ, විශේෂයෙන්ම වෙල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුවේ අතින් මෙහෙයුම් සඳහා.ශ්රම තත්ත්වයන් දුර්වල වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ ය.
ඉසින ක්රමය ස්ථාපන අඩවියේ භාවිතා කරනු ලැබේ, විශාල බහාලුම්වල අභ්යන්තර බිත්තිය මත අඩු ද්රව පරිමාවක්, අඩු පිරිවැයක් සහ වේගවත් වේගයක් ඇත, නමුත් ඉසින තුවක්කුවක් සහ සංසරණ පද්ධතියක් වින්යාස කිරීම අවශ්ය වේ.
තාප හුවමාරුව වැනි විශාල පරිමාණ උපකරණ සඳහා සංසරණ ක්රමය භාවිතා වේ.නල සහ ෂෙල් ප්‍රතිකාරය ඉදිකිරීම පහසු වන අතර අම්ල ද්රාවණය නැවත භාවිතා කළ හැකිය.එය සංසරණ පද්ධතියට නල මාර්ග සහ පොම්ප සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.
විද්යුත් රසායනික ක්රම කොටස් සඳහා පමණක් නොව, ස්ථානීය උපකරණවල මතුපිට ප්රතිකාර සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය.තාක්ෂණය සංකීර්ණ වන අතර DC බල සැපයුමක් හෝ පොටෙන්ටියෝස්ටැට් අවශ්ය වේ.
2.අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලි
කුණු ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම → ජල පිරිපහදු කොටස සේදීම → Passivation → පිරිසිදු ජලයෙන් සේදීම → පිඹීම වියළීම
3. අච්චාරු දැමීමට පෙර සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමට පෙර ප්රතිකාර කිරීම
3.1 චිත්‍ර සහ ක්‍රියාවලි ලේඛනවල අවශ්යතා අනුව, නිෂ්පාදනයෙන් පසු මල නොබැඳෙන වානේ බහාලුම් හෝ කොටස් මත ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමේ පූර්ව ප්රතිකාර සිදු කරන්න.
3. දෙපස වෙල්ඩින් මැහුම් සහ වෙල්ඩින් ස්ලැග්.කන්ටේනර් සැකසුම් කොටස්වල මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා ඉසිනු පිරිසිදු කරන්න, පෙට්‍රල් හෝ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරන්න.
3.3 වෑල්ඩින් මැහුම් දෙපස විදේශීය වස්තූන් ඉවත් කරන විට, ඒවා ඉවත් කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි බුරුසුවක්, මල නොබැඳෙන වානේ සවලක් හෝ ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කර පිරිසිදු ජලයෙන් (ක්ලෝරයිඩ් අයන අන්තර්ගතය 25mg/l නොඉක්මවන) සෝදා හරින්න.
තෙල් පැල්ලම දරුණු වූ විට, තෙල් පැල්ලම ඉවත් කිරීම සඳහා 3-5% ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් භාවිතා කර පිරිසිදු ජලයෙන් හොඳින් සෝදා හරින්න.
3. යාන්ත්රික වැලි පිපිරවීම මඟින් මල නොබැඳෙන වානේ උණුසුම් වැඩ කොටස්වල ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කළ හැකි අතර වැලි පිරිසිදු සිලිකන් හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් විය යුතුය.
3.6 අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත පියවරයන් සංවර්ධනය කිරීම සහ අවශ්ය මෙවලම් සහ ශ්රම ආරක්ෂණ උපකරණ තීරණය කිරීම.
4.ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම, passivation විසඳුම සහ පේස්ට් සූත්රය
4.1 අම්ල සේදීමේ ද්‍රාවණ සූත්රය: නයිට්රික් අම්ලය (1).42) 20%, හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය 5%, සහ ඉතිරිය ජලයයි.ඉහත දැක්වෙන්නේ පරිමාවේ ප්‍රතිශතයයි.
4.2 අම්ල පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රීම් සූත්රය: හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය මිලිලීටර් 20ක් (අනුපාතය 1.19), ජලය මිලිලීටර් 100ක්, නයිට්රික් අම්ලය මිලිලීටර් 30ක් (අනුපාතය 1.42) සහ බෙන්ටොනයිට් ග්‍රෑම් 150ක්.
4. Passivation විසඳුම් සූත්රය: නයිට්රික් අම්ලය (අනුපාතය 1).42) 5%, පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් 4g, ඉතිරිය ජලය.පහත වැටීමේ ඉහත ප්‍රතිශතය, උදාසීන උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයයි.
4.4 Passivation paste සූත්රය: 30ml නයිට්රික් අම්ලය (සාන්ද්‍රණය 67%), 4g පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට්, බෙන්ටොනයිට් (100-200 දැලක්) එකතු කර ඇලවීමට කලවම් කරන්න.
5.ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමේ මෙහෙයුම
5.1 අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමේ පූර්ව ප්‍රතිකාරවලට භාජනය වූ බහාලුම් හෝ සංරචක පමණක් අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කිරීම සිදු කළ හැකිය.
5. 2 ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය ප්රධාන වශයෙන් කුඩා සකස් නොකළ කොටස්වල සමස්ත ප්රතිකාර සඳහා භාවිතා කරන අතර ඉසිය හැක.ඒකාකාර සුදු අම්ල කැටයම් නිමාවක් ලැබෙන තුරු ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය සෑම විනාඩි 10 කට වරක් 21-60 ℃ උෂ්ණත්වයකදී පරීක්ෂා කළ යුතුය.
5.3 අච්චාරු දැමීමේ පේස්ට් අච්චාරු දැමීම ප්රධාන වශයෙන් විශාල බහාලුම් හෝ දේශීය සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ.කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, උපකරණයේ ඇති අච්චාරු දැමීමේ පේස්ට් (මි.මී. 2-3 පමණ ඝනකම) ඒකාකාරව පිරිසිදු කරන්න, එය පැයක් තබන්න, ඉන්පසු ඒකාකාර සුදු අම්ල කැටයම් නිමාවක් දිස්වන තුරු ජලය හෝ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි බුරුසුවකින් මෘදු ලෙස මදින්න.
5.4 Passivation ද්රාවණය ප්රධාන වශයෙන් කුඩා බහාලුම් හෝ සංරචකවල සමස්ත ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු වන අතර ගිල්වා හෝ ඉසීමට හැකිය.විසඳුමේ උෂ්ණත්වය 48-60 ℃ වන විට, සෑම විනාඩි 20 කට වරක් පරීක්ෂා කරන්න, විසඳුමේ උෂ්ණත්වය 21-47 ℃ වන විට, මතුපිට ඒකාකාර නිෂ්ක්රීය පටලයක් සාදනු ලබන තෙක් සෑම පැයකටම පරීක්ෂා කරන්න.
5.5 Passivation පේස්ට් ප්රධාන වශයෙන් විශාල බහාලුම් හෝ දේශීය සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ.එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අච්චාරු දමන ලද කන්ටේනරයේ (මි.මී. 2-3 පමණ) මතුපිටට ඒකාකාරව යොදන අතර මතුපිට ඒකාකාර නිෂ්ක්රීය පටලයක් සාදනු ලබන තෙක් පැය 1 ක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
5.6 ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය බහාලුම් හෝ කොටස් මතුපිට පිරිසිදු ජලයෙන් සේදිය යුතුය., 6.5 සහ 7.5 අතර pH අගයක් සහිත ජලයෙන් මතුපිට සේදීම සඳහා, සෝදාගත් මතුපිටේ ඕනෑම කොටසක් පරීක්ෂා කිරීමට ආම්ලික ලිට්මස් පරීක්ෂණ කඩදාසි භාවිතා කරන්න. ඉන්පසු සම්පීඩිත වාතය සමඟ පිස දැමීම හෝ වියළීම.
5.7අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කිරීමෙන් පසු, බහාලුම් සහ කොටස් හැසිරවීමේදී, එසවීමේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී passivation film සීරීමට තහනම් වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-08-2023