40Cr වානේ නිවාදැමීම සහ තාප පිරියම් කිරීම?

නිවාදැමීම සහ තාප පිරියම් කිරීම යනු කුමක්ද?40Cr වානේ?

40Cr වානේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි, එහි ශක්තිය සහ උෂ්ණත්වය ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි, සහ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇත.විශාල හරස්කඩ මානයන් හෝ වැදගත් ගැලපීම් සහිත වැඩ ෙකොටස් Cr වානේ භාවිතා කළ යුතුය, නමුත් Cr වානේ දෙවන වර්ගයේ temper brittleness ඇත.

සැබෑ වැඩ වලදී 40Cr වැඩ ෙකොටස් සහ විවිධ පරාමිති ක්‍රියාවලි කාඩ්පත් රෙගුලාසි නිවාදැමීම සහ තාප පිරියම් කිරීම අප අත්විඳින්නේ කෙසේද?

(1) 40Cr වැඩ ෙකොටස් නිවාදැමීම සහ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු තෙල් සිසිලනය භාවිතා කළ යුතුය.40Cr වානේ හොඳ නිවාදැමීමේ ගුණ ඇත, තෙල් සිසිල් කිරීමෙන් දැඩි කළ හැක, සහ වැඩ ෙකොටස් විකෘති කිරීමට සහ ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාව කුඩා වේ.කෙසේ වෙතත්, කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායකයන්ට ඉන්ධන පිරවීම තද වූ විට සංකීර්ණ නොවන හැඩැති වැඩ කොටස් ජලයේ දැල්විය හැකි නමුත් ඉරිතැලීම් දක්නට නොලැබේ.කෙසේ වෙතත්, කාර්ය මණ්ඩලය අත්දැකීම් මත පදනම්ව ජලය සහ එහි උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

(2) තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසුව, 40Cr වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව තවමත් සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, දෙවන තෙම්පරාදු උෂ්ණත්වය 20-50 කින් වැඩි කළ යුතුය.එසේ නොමැති නම්, තද බව අඩු කිරීමට අපහසු වේ.

(3) 40Cr වැඩ ෙකොටස්වල ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයට පසුව, සංකීර්ණ හැඩයන් දෙවන වර්ගයේ උෂ්ණත්වයේ අස්ථාවරත්වයේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා තෙල් සහ සරලව ජලය තුළ සිසිල් කරනු ලැබේ.වේගවත් උෂ්ණත්වය සහ සිසිලනය පසු වැඩ ෙකොටස් අවශ්ය නම් ආතති සහන සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.සකස් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක තුනක් ඇති අතර, ක්රියාකරුගේ මට්ටම වැදගත් සාධකයකි.උපකරණ, ද්රව්ය සහ පෙර ගැලපුම් සැකසීම වැනි විවිධ හේතු ද ඇත.(1) උදුනේ සිට සිසිලන ටැංකිය දක්වා වැඩ කොටසේ වේගය මන්දගාමී වන අතර ජලයට ඇතුළු වන වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය Ar3 හි තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට වඩා අඩු වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි අර්ධ වියෝජනය සහ අසම්පූර්ණ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ඇති වේ. , දෘඪතා අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.එමනිසා, කුඩා කොටස් සඳහා සිසිලනකාරකය වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, විශාල වැඩ කොටස් සිසිල් කිරීම සඳහා කාලය ග්රහණය කර ගැනීම අවශ්ය වේ.(2) වැඩ ෙකොටස් උණුකරන උදුනේ ප්රමාණය සාධාරණ විය යුතුය, 1-2 ස්ථර සුදුසු වේ.වැඩ කොටස එකිනෙකා සමඟ අතිච්ඡාදනය වන විට, උණුසුම අසමාන වන අතර දෘඪතාව අසමාන වේ.(3) වැඩ ෙකොටස් තුළට ජලය ඇතුල් කිරීම යම් දුරක් තබා ගත යුතුය.ඉතා තද නිසා, වැඩ ෙකොටස් අසල ඇති වාෂ්ප පටලය කැඩී හා බාධා වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව අඩු වේ.(4) නිවාදැමීම සඳහා උදුන විවෘත කිරීමෙන් එකවර සම්පූර්ණයෙන්ම නිවා දැමිය නොහැක.උඳුනේ උෂ්ණත්වය අඩුවීමේ මට්ටමට අනුව උඳුන මැද භාගය නිවා දැමීම සහ නැවත රත් කිරීම අවශ්ය වේ.නිවාදැමීමෙන් පසු ඉදිරිපස සහ පසුපස වැඩ කොටස්වල දෘඪතාව අනුකූල විය යුතුය.(5) සිසිලන ජලයේ උෂ්ණත්වය පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.60 ට වැඩි සේලයින් ජලය 10% භාවිතා කළ නොහැක.සිසිල් ජලය තෙල්, මඩ වැනි අපද්‍රව්‍යවලින් තොර විය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, ප්රමාණවත් හෝ අසමාන දෘඪතාව ඇති විය හැක.(6) සකස් නොකළ හිස් තැන් වල අසමාන ගැලපුම් දෘඪතාව.හොඳ ගැලපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, අමු ද්රව්ය රළු තේ විය යුතු අතර, පිත්ත ව්යායාම කළ යුතුය.(7) දැඩි තත්ත්ව පාලනයකින් පසු, නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව ඒකක 1-3 කින් අඩු වන අතර, දෘඪතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උෂ්ණත්වය සකස් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ගින්නෙන් පසුව, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව ඉතා අඩු වූ අතර, HRC250000 සිට 350000 දක්වා පමණක් නැවත දැල්විය හැකිය.ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මධ්‍යම හෝ අඩු උෂ්ණත්වය පමණක් එකතු කළ නොහැක.එසේ නොවුවහොත්, නියාමකයාගේ වැදගත්කම නැති වී යන අතර, බරපතල ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දෙනු ඇත.