ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් වානේ පයිප්පයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය

ක්රියාවලිය
රික්ත නිවාදැමීමේ රික්ත නිවාදැමීමේ උදුන සිසිලන ක්‍රම අනුව වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: තෙල් නිවාදැමීම සහ ගෑස් නිවාදැමීම, සහ ස්ථාන ගණන අනුව තනි කුටීර සහ ද්විත්ව කුටීර වර්ග වලට බෙදා ඇත.904 Mountain/Weidao උදුන ආවර්තිතා මෙහෙයුම් උදුනට අයත් වේ.රික්ත තෙල් නිවාදැමීමේ ඌෂ්මක ද්විත්ව කුටියක් වන අතර, පසුපස කුටියේ විදුලි තාපන මූලද්‍රව්‍ය සවි කර ඇති අතර ඉදිරිපස කුටියට පහළින් තෙල් කට්ට ඇත.වැඩ කොටස රත් කර පරිවරණය කිරීමෙන් පසු එය ඉදිරිපස කුටියට ගෙන යනු ලැබේ.මැද දොර වැසීමෙන් පසු, නිෂ්ක්රිය වායුව ඉදිරිපස කුටියට 2.66% 26 වරක් පුරවනු ලැබේ;LO~ 1.01% 26 වතාවක්;10 Pa (200-760mm රසදිය තීරුව), තෙල් එකතු කරන්න.තෙල් නිවාදැමීම පහසුවෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිහීමට හේතු විය හැක.එහි ඉහළ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් කෙටි ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙල් පටලයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ සැලකිය යුතු තුනී ස්ථරයක් කාබුරීකරණය සිදුවිය හැක.මීට අමතරව, මතුපිට කාබන් කළු සහ තෙල් ඇලවීම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා හිතකර නොවේ.රික්ත නිවාදැමීමේ තාක්‍ෂණයේ දියුණුව ප්‍රධාන වශයෙන් පවතින්නේ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ තනි නැවතුම්පළක් සහිත වායු සිසිලන නිවාදැමීමේ උදුන සංවර්ධනය කිරීමයි.ඉහත සඳහන් ද්විත්ව කුටීර උදුන ගෑස් නිවාදැමීම (ඉදිරිපස කුටියේ වායු ජෙට් සිසිලනය) සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ද්විත්ව ස්ථාන වර්ගය ක්‍රියාත්මක වීම නිසා විශාල ප්‍රමාණයේ උදුන පැටවීම නිෂ්පාදනය කිරීම දුෂ්කර වන අතර වැඩ කොටස ඇති කිරීම ද පහසුය. ඉහළ-උෂ්ණත්ව චලනය අතරතුර නිවාදැමීමේ විරූපණය වැඩි කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි දිශානතිය විකෘති කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම.තනි ස්ථාන වායු සිසිලනය නිවාදැමීමේ උදුනක් රත් කිරීම සහ පරිවරණය අවසන් වූ පසු තාපන කුටියේ ජෙට් සිසිලනය මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ.වායු සිසිලනයේ සිසිලන වේගය තෙල් සිසිලනය තරම් වේගවත් නොවන අතර, එය සාම්ප්‍රදායික නිවාදැමීමේ ක්‍රමවල උණු කළ ලුණු සමෝෂ්ණත්වය සහ ශ්‍රේණිගත කළ නිවාදැමීමට වඩා අඩුය.එබැවින්, ඉසින සිසිලන කුටියේ පීඩනය අඛණ්ඩව වැඩි කිරීම, ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම සහ නයිට්‍රජන් සහ ආගන් වලට වඩා කුඩා මෝලර් ස්කන්ධයක් සහිත නිෂ්ක්‍රීය වායු හීලියම් සහ හයිඩ්‍රජන් භාවිතා කිරීම අද රික්ත නිවාදැමීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන ධාරාවයි.1970 ගණන්වල අගභාගයේදී, නයිට්‍රජන් සිසිලන පීඩනය (1-2)% සිට 26 ගුණයකින් වැඩි විය;10Pa (5-6)% දක්වා 26 වතාවක් වැඩි කරන්න;10Pa, සිසිලන ධාරිතාව සාමාන්‍ය පීඩනය යටතේ තෙල් සිසිලනයට ආසන්න කරයි.1980 ගණන්වල මැද භාගයේදී, (10-20)% 26 වරක් භාවිතා කරමින් අතිශය අධි පීඩන වායු නිවාදැමීම දර්ශනය විය;10Pa හි හීලියම්, තෙල් නිවාදැමීමට සමාන හෝ තරමක් ඉහළ සිසිලන ධාරිතාවක් සහිතව, කාර්මික භාවිතයට පිවිස ඇත.1990 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, 40% 26 වතාවක් සම්මත කරන ලදී;ජල නිවාදැමීමේ සිසිලන ධාරිතාවට ආසන්න 10Pa හයිඩ්‍රජන් වායුව තවමත් එහි මුල් අවධියේ පවතී.කාර්මික සංවර්ධිත රටවල් ඉහළ පීඩනයකට (5-6)% 26 වරක් ඉදිරියට ගොස් ඇත;10. Pa ගෑස් නිවාදැමීම ප්‍රධාන කොටස වන අතර, චීනයේ නිපදවන සමහර ලෝහවල වාෂ්ප පීඩනය (න්‍යායික අගය) සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධය තවමත් සාමාන්‍ය පීඩන නිවාදැමීමේ අදියරේ පවතී (2% 26 වතාවක්; 10Pa).

එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ රික්ත කාබරණ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලි වක්‍රයයි.රික්තකයේ කාබනීකරණ උෂ්ණත්වයට රත් කර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සක්‍රිය කිරීම සඳහා එය රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව, තුනී කාබයිසර් සුපෝෂණ වායුවක් (පාලිත වායුගෝලයේ තාප පිරියම් කිරීම බලන්න) හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, සහ ආක්‍රමණය ආසන්න වශයෙන් 1330Pa (10T0rr) ඍණ පීඩනයකදී සිදු කෙරේ.එවිට, වායුව විසරණය සඳහා (අපීඩනය) නතර වේ.කාබනීකරණයෙන් පසු නිවා දැමූ නිරවද්‍ය වානේ නළය එක් වරක් නිවාදැමීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින්ම බලය කපා දමයි, වැඩ කොටස A විවේචනාත්මක ලක්ෂ්‍යයට සිසිලනය කිරීම සඳහා නයිට්‍රජන් යවා අභ්‍යන්තර අදියර වෙනස් කිරීමට හේතු වන අතර පසුව වායුව නතර කර පොම්පය ආරම්භ කරයි. , සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවයි.