ලෝහ ද්රව්ය සඳහා පොදු තාප පිරියම් ක්රියාවලීන්

ලෝහ ද්රව්ය සැකසීමේදී තාප පිරියම් කිරීම ඉතා වැදගත් පියවරකි.තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ ද්රව්යවල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ වෙනස් කළ හැකිය, ඒවායේ දෘඪතාව, ශක්තිය, දෘඪතාව සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන සැලසුමේ ව්‍යුහය ආරක්ෂිත, විශ්වාසදායක, ආර්ථිකමය සහ කාර්යක්ෂම බව සහතික කිරීම සඳහා, ව්‍යුහාත්මක ඉංජිනේරුවන් සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග අවබෝධ කර ගත යුතු අතර, සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ මත පදනම්ව සුදුසු තාප පිරියම් ක්‍රියාවලීන් තෝරාගෙන ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ යුතුය. ආයු කාලය.පහත දැක්වෙන්නේ සෑම කෙනෙකුටම ප්රයෝජනවත් වීමට බලාපොරොත්තු වන ලෝහ ද්රව්ය සම්බන්ධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් 13 කි.

1. නිර්වින්දනය

ලෝහ ද්‍රව්‍ය උචිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර යම් කාලයක් පවත්වා ගෙන ගොස් සෙමින් සිසිල් කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.Annealing හි අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තද බව අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම, කැපීම හෝ පීඩන සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම, අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ සහ සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ පසුව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සකස් කිරීමයි.සාමාන්‍ය නිර්වින්දන ක්‍රියාවලීන් අතර ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං, සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය, ස්පෙරොයිඩීකරණය ඇනීලිං සහ ආතතිය සමනය කිරීම ඇතුළත් වේ.

සම්පූර්ණ annealing: ධාන්ය ප්රමාණය පිරිපහදු කිරීම, ඒකාකාර ව්යුහය, දෘඪතාව අඩු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම.0.8% ට අඩු කාබන් අන්තර්ගතය (ස්කන්ධ භාගය) සහිත ව්‍යාජ හෝ වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ඇනීම සුදුසු වේ.

Spheroidizing annealing: වානේ දෘඪතාව අඩු කරයි, කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි, සහ නිවාදැමීමෙන් පසු විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා අනාගත නිවාදැමීම සඳහා සූදානම් වේ.0.8% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත (ස්කන්ධ භාගය) කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සඳහා Spheroidizing annealing සුදුසු වේ.

ආතතිය සමනය කිරීම: එය වානේ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සහ සීතල සෘජු කිරීමේදී ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කරයි, කොටස් නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කරයි, සහ පසුව සැකසීමේදී සහ භාවිතයේදී විරූපණය වළක්වයි.විවිධ වාත්තු, ව්යාජ, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් සහ සීතල නිස්සාරණය කරන ලද කොටස් සඳහා ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

2. සාමාන්යකරණය

එය වානේ හෝ වානේ සංරචක Ac3 හෝ Acm (වානේ ඉහළ විවේචනාත්මක ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වය) ට වඩා 30-50 ℃ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අදාළ වේ, ඒවා සුදුසු කාලයක් රඳවා තබාගෙන ඒවා නිශ්චල වාතයේ සිසිල් කිරීම.සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු කාබන් වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම, ධාන්ය ප්‍රමාණය පිරිපහදු කිරීම, ව්‍යුහාත්මක දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ව්‍යුහය සකස් කිරීමයි.

3. නිවාදැමීම

එය වානේ සංරචකයක් Ac3 හෝ Ac1 ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු කරයි (වානේ අඩු තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වය), එය නිශ්චිත කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුව මාටෙන්සයිට් (හෝ බයිනයිට්) ව්‍යුහය ලබා ගැනීම සුදුසු සිසිලන අනුපාතය.නිවාදැමීමේ පරමාර්ථය වන්නේ වානේ කොටස් සඳහා අවශ්‍ය මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහය ලබා ගැනීම, වැඩ කොටසෙහි තද බව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ව්‍යුහය සකස් කිරීමයි.

සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට ලුණු ස්නාන නිවාදැමීම, මාර්ටෙන්සිටික් ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම, බයිනයිට් සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම, මතුපිට නිවාදැමීම සහ දේශීය නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ.

තනි දියර නිවාදැමීම: තනි දියර නිවාදැමීම අදාළ වන්නේ සාපේක්ෂව සරල හැඩයන් සහ අඩු තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ කොටස් සඳහා පමණි.නිවාදැමීමේදී, 5-8mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් හෝ ඝණකම සහිත කාබන් වානේ කොටස් සඳහා, ලුණු ජලය හෝ ජල සිසිලනය භාවිතා කළ යුතුය;මිශ්ර ලෝහ වානේ කොටස් තෙල් සමඟ සිසිල් කරනු ලැබේ.

ද්විත්ව දියර නිවාදැමීම: වානේ කොටස් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න, පරිවරණය කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් ඒවා 300-400 º C දක්වා ජලයේ සිසිල් කරන්න, ඉන්පසු ඒවා සිසිලනය සඳහා තෙල් වෙත මාරු කරන්න.

දිලිසෙන මතුපිට නිවාදැමීම: දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පෘෂ්ඨ අවශ්‍ය වන අතර තනි හෝ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දිය හැකි දොඹකර, ගියර් සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් වැනි විශාල මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ කොටස් සඳහා දැල්ල මතුපිට නිවාදැමීම සුදුසුය. .

පෘෂ්ඨීය ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම: පෘෂ්ඨීය ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමකට ලක් වූ කොටස් දෘඪ සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිටක් ඇති අතර, හරයේ හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් පවත්වා ගනී.මධ්‍යස්ථ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ කොටස් සඳහා මතුපිට ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම සුදුසුය.

4. තෙම්පරාදු කිරීම

එය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු වන අතර එහිදී වානේ කොටස් නිවා දමා පසුව Ac1 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කර යම් කාලයක් රඳවා තබා කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.තෙම්පරාදු කිරීමේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් නිවාදැමීමේදී වානේ කොටස් මගින් ජනනය වන ආතතිය ඉවත් කිරීම වන අතර එමඟින් වානේ කොටස්වල ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මෙන්ම අවශ්‍ය ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව ද ඇත.සාමාන්‍ය උනුසුම් ක්‍රියාවලීන් අතරට අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, මධ්‍යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ආදිය ඇතුළත් වේ.

අඩු උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම: අඩු උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම වානේ කොටස්වල නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කරයි, සහ කැපීමේ මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම්, අච්චු, රෝලිං ෙබයාරිං සහ කාබයිස් කරන ලද කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

මධ්‍යම උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම: මධ්‍යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, නිශ්චිත තද බව සහ තද බව ලබා ගැනීමට වානේ කොටස් සක්‍රීය කරයි, සහ සාමාන්‍යයෙන් විවිධ වර්ගයේ උල්පත්, උණුසුම් මුද්දර ඩයිස් සහ අනෙකුත් කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව හීලෑ කිරීම: ඉහළ උෂ්ණත්ව හීලෑ කිරීම මගින් වානේ කොටස් හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි, එනම් ඉහළ ශක්තිය, තද බව සහ ප්‍රමාණවත් තද බව, නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කරයි.එය ප්‍රධාන වශයෙන් ස්පින්ඩල්, දොඹකර, කැම්, ගියර් සහ සම්බන්ධක දඬු වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් අවශ්‍ය වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.

5. නිවාදැමීම සහ උද්දීපනය කිරීම

වානේ හෝ වානේ සංරචක නිවාදැමීමේ සහ පදම් කිරීමේ සංයුක්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු වේ.නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කරන වානේ නිවාදැමුණු සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ ලෙස හැඳින්වේ.එය සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වලට යොමු වේ.

6. රසායනික තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහි රසායනික සංයුතිය, ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් කිරීම සඳහා එහි මතුපිටට විනිවිද යාමට එක් මූලද්‍රව්‍යයකට හෝ වැඩි ගණනකට ඉඩ සලසමින් ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ වැඩ කොටස පරිවරණය සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක ක්‍රියාකාරී මාධ්‍යයක තබා ඇත.රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ කොටස්වල මතුපිට තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.සාමාන්‍ය රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට කාබුරීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්, කාබනයිට්‍රයිඩින් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

Carburization: ඉහළ දෘඪතාව (HRC60-65) සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සහ මධ්යයේ ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගනිමින් මතුපිට ප්රතිරෝධය ඇඳීමට.එය රෝද, ගියර්, පතුවළ, පිස්ටන් අල්ෙපෙනති වැනි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

නයිට්‍රයිඩින්: බෝල්ට්, ගෙඩි සහ අල්ෙපෙනති වැනි වැදගත් කොටස්වල බහුලව භාවිතා වන වානේ කොටස්වල මතුපිට ස්ථරයේ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.

කාබන් නයිට්‍රයිඩින්: අඩු කාබන් වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ හෝ මිශ්‍ර වානේ කොටස් සඳහා සුදුසු වානේ කොටස්වල මතුපිට ස්ථරයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, එමෙන්ම අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් සඳහාද භාවිතා කළ හැක.

7. ඝන විසඳුම් ප්රතිකාර

එය අධි-උෂ්ණත්ව තනි-අදියර කලාපයකට මිශ්‍ර ලෝහයක් රත් කිරීමේ සහ නියත උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු කරයි, අතිරික්ත අදියර ඝණ ද්‍රාවණය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි, පසුව අධි සංතෘප්ත ඝණ ද්‍රාවණයක් ලබා ගැනීම සඳහා වේගයෙන් සිසිල් කරයි.ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා සූදානම් වීමයි.

8. වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම (වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කිරීම)

අධි සංතෘප්ත ඝණ ද්‍රාවණයක ද්‍රාව්‍ය පරමාණු වෙන් කිරීම සහ/හෝ න්‍යාසයේ දිය වී ගිය අංශු විසුරුවා හැරීම හේතුවෙන් ලෝහයක් දැඩි වීමකට ලක් වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් හෝ සීතල ක්‍රියා කිරීමෙන් පසු 400-500 ℃ හෝ 700-800 ℃ වර්ෂාපතන දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකට ඔස්ටෙනිටික් වර්ෂාපතන මල නොබැඳෙන වානේ භාජනය කළහොත්, එය ඉහළ ශක්තියක් ලබා ගත හැක.

9. කාලෝචිත ප්රතිකාර

එය මිශ්‍ර ලෝහ වැඩ කොටස් ඝන ද්‍රාවණ පිරියම් කිරීම, සීතල ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම සිදු කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු කරයි, පසුව ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර, ඉහළ උෂ්ණත්වයක තබා හෝ කාමර උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගෙන යන අතර කාලයත් සමඟ ඒවායේ ගුණ, හැඩය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් වේ.

වැඩ කොටස වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කර දිගු කාලයක් වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාර කිරීමේ වයස්ගත ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන්නේ නම්, එය කෘතිම වයස්ගත ප්‍රතිකාර ලෙස හැඳින්වේ;වැඩ කොටස කාමර උෂ්ණත්වයේ හෝ ස්වභාවික තත්ත්‍වයේ දීර්ඝ කාලයක් ගබඩා කර තැබීමේදී සිදුවන වයස්ගත වීමේ සංසිද්ධිය ස්වභාවික වයස්ගත ප්‍රතිකාර ලෙස හැඳින්වේ.වයස්ගත ප්රතිකාරයේ අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, ව්යුහය සහ ප්රමාණය ස්ථාවර කිරීම සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමයි.

10. දෘඪතාව

නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ වානේ නිවාදැමීමේ ගැඹුර සහ දෘඪතාව බෙදා හැරීම තීරණය කරන ලක්ෂණ වලට යොමු වේ.වානේවල හොඳ හෝ දුර්වල දෘඪතාව බොහෝ විට දෘඪ ස්ථරයේ ගැඹුර මගින් නිරූපණය කෙරේ.දෘඪ තට්ටුවේ ගැඹුර වැඩි වන තරමට වානේ දෘඪතාව වඩා හොඳය.වානේ දෘඪතාව ප්රධාන වශයෙන් එහි රසායනික සංයුතිය මත රඳා පවතී, විශේෂයෙන්ම මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සහ ධාන්ය ප්රමාණය දෘඪතාව, උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය වැඩි කරයි.හොඳ දෘඪතාවක් සහිත වානේ වානේ සමස්ත කොටස පුරා ඒකාකාර හා ස්ථාවර යාන්ත්රික ගුණ ලබා ගත හැකි අතර, විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා අඩු නිවාදැමීමේ ආතතිය සහිත නිවාදැමීමේ නියෝජිතයන් තෝරා ගත හැකිය.

11. විවේචනාත්මක විෂ්කම්භය (විවේචනාත්මක නිවාදැමීමේ විෂ්කම්භය)

තීරනාත්මක විෂ්කම්භය යනු යම් මාධ්‍යයක නිවාදැමීමෙන් පසු සියලුම මාටෙන්සයිට් හෝ 50% මාටෙන්සයිට් ව්‍යුහය මධ්‍යයේ ලබා ගන්නා විට වානේ උපරිම විෂ්කම්භය වෙත යොමු වේ.සමහර වානේවල තීරනාත්මක විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් තෙල් හෝ ජලයෙහි දෘඪතා පරීක්ෂණ මගින් ලබා ගත හැක.

12. ද්විතියික දැඩි කිරීම

සමහර යකඩ-කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ (අධිවේගී වානේ වැනි) ඒවායේ දෘඪතාව තව දුරටත් වැඩි කිරීමට බහු පදම් චක්‍ර අවශ්‍ය වේ.ද්විතියික දැඩි කිරීම ලෙස හඳුන්වන මෙම දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය විශේෂ කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය සහ/හෝ ඔස්ටේනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් හෝ බයිනයිට් බවට පරිවර්තනය වීම නිසා ඇතිවේ.

13. අස්ථාවර බව

මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය හරහා ඇතැම් උෂ්ණත්ව පරාසයන් තුළ තෙම්පරාදු කරන ලද හෝ උෂ්ණත්වයේ සිට සෙමින් සිසිලන ලද නිවාදැමුණු වානේ කැළඹීමේ සංසිද්ධිය වෙත යොමු වේ.කෝපය බිඳෙනසුලු බව පළමු වර්ගයේ කෝපය සහ දෙවන වර්ගයේ කෝපය ලෙස බෙදිය හැකිය.

ආපසු හැරවිය නොහැකි කෝපය ලෙසද හැඳින්වෙන පළමු ආකාරයේ කෝපය බිඳෙනසුලු බව, ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ 250-400 ℃ උෂ්ණත්වයකදීය.නැවත රත් කිරීමෙන් පසු බිඳෙනසුලු බව අතුරුදහන් වූ පසු, මෙම පරාසය තුළ බිඳෙනසුලු බව නැවත නැවතත් සිදු වන අතර එය තවදුරටත් සිදු නොවේ;

ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි කෝපය ලෙසද හැඳින්වෙන දෙවන වර්ගයේ කෝපය බිඳෙනසුලු බව 400 සිට 650 ℃ දක්වා උෂ්ණත්වවලදී සිදු වේ.නැවත රත් කිරීමෙන් පසු බිඳෙනසුලු බව නැති වූ විට, එය ඉක්මනින් සිසිල් කළ යුතු අතර දිගු වේලාවක් නොතැබිය යුතුය හෝ 400 සිට 650 ℃ පරාසයක සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් උත්ප්‍රේරක සංසිද්ධි නැවත සිදුවනු ඇත.

කෝපයේ අස්ථාවරත්වය ඇතිවීම වානේවල අඩංගු මැංගනීස්, ක්‍රෝමියම්, සිලිකන් සහ නිකල් වැනි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වේ, ඒවා කෝපයේ අස්ථාවරත්වය වර්ධනය කිරීමට නැඹුරු වන අතර molybdenum සහ ටංස්ටන් කෝපය දුර්වල කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත.

නව Gapower ලෝහයවෘත්තීය වානේ නිෂ්පාදන සැපයුම්කරු වේ.වානේ පයිප්ප, දඟර සහ බාර් වානේ ශ්‍රේණිවලට ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ආදිය ඇතුළත් වේ. විමසීම් කිරීමට සහ කර්මාන්ත ශාලාව වෙත පැමිණීමට පාරිභෝගිකයින් සාදරයෙන් පිළිගනිමු.